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Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen verwendeten Systeme. Das Transportsystem dient zum Aufhängen und Transportieren der lackierten Teile durch die Prozessschritte (Vorbehandlung, Lackieren in der Kabine, Polymerisation im Ofen, Kühlen und Entladen). Es besteht aus Wegen, Befestigungselementen, Traversen, Querverschiebungsgliedern und Karren. Die Bewegung der Karren erfolgt automatisch mit einem Geschwindigkeitsregler. Das Design ermöglicht es Ihnen, beim Lackierprozess auf hängende Teile zu verzichten, was sich positiv auf die Qualität und Produktivität der Arbeit auswirkt (ein Teil wird an der Aufhängung auf der Ladestelle aufgehängt und aus derselben Aufhängung entfernt, die bereits an der Entladestelle bereit ist). Transportsysteme sind speziell für Pulverlackieranlagen konzipiert, berücksichtigen die Arbeitsbedingungen und das Gewicht der Teile, streben eine lange Lebensdauer und einen einwandfreien wirtschaftlichen Betrieb an. Das Transportsystem besteht aus einem Satz tragender Strukturen, längs verlaufenden Einschienenbahnen zum Bewegen von Transportwagen und Transportwagen zum Aufhängen von Produkten. Es besteht aus einem System von Querführungen, entlang derer sich der Schlitten mit Längsführungen bewegt. Die Produkte sind auf speziellen Schlitten montiert, die sich entlang der Längsführungen von der Ladeposition zur Polymerisationskammer und am Ende zur Entladeposition der Produkte bewegen.

Die von uns gefertigten Bauteile können in unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage nach Ihren Wünschen beschichtet werden. •Pulverbeschichtungsanlage ◦ Durchlaufanlage mit Vorbehandlung ◦ 3 Wechselkabinen, davon 2 mit automatischer Beschichtung

Reinigung/Entfettung und Pulverbeschichtung incl. Verpackung aus einer Hand. – Werkstücke = Blechteile aus Stahl Gehängeabmessungen: – max. Länge 4.000 mm – max. Breite 1.200 mm – max. Höhe 1.420 mm – Gewicht pro Wagenzug max. 400 kg

In unserer automatischen Pulverbeschichtungsanlage veredeln wir Ihre Produkte hochwertig in allen Farbwünschen nach RAL-Farben. Es besteht auch die Möglichkeit Sonderfarben einzusetzen. Galvanische Oberflächen realisieren wir mit festen Kooperationspartnern. Leistung

Wir können bis zu 3200 mm Länge x 1800 mm Höhe mit modernsten Sprühgeräten beschichten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung basiert auf dem Prinzip, dass sich entgegengesetzt geladene Teilchen anziehen - das Beschichtungspulver und das zu beschichtende Werkstück. Das Pulver erhält seine elektrische Ladung während des Sprühens über eine Elektrode in der Sprühpistole. Durch die Erdung des Werkstücks bildet sich ein elektrisches Feld zwischen Pistole und Werkstück. Die Pulverpartikel werden mit Druckluft im elektrischen Feld zur Werkstückoberfläche transportiert. Die beschichteten Werkstücke gelangen über ein Transportsystem zum Kammertrockner. Dort wird das Pulver durch Wärme geschmolzen und bildet einen geschlossenen Film. Bei der anschließenden Vernetzung bildet sich die Lackschicht (Duroplast). Die Vernetzung erfolgt je nach Pulverart bei Temperaturen von 140-200°C. Hauptsächlich werden metallische Werkstücke beschichtet. Anwendungsbeispiele sind Stahlkonstruktionen, Heizkörper, Büromöbel, Profilteile, Bauelemente, Werkzeuge und Karosserieteile. Die besonderen Stärken der Pulverbeschichtung sind: - Hohe Materialausbeute bis zu 99% durch Rückgewinnungseinrichtungen. - Keine Verwendung von Lösungsmitteln. - Kurze Beschichtungszeit dank des elektrostatischen "Umgriffs" und gleichmäßigem Aufbau der Schichtdicke in einem Arbeitsgang. - Erstklassige Oberflächeneigenschaften: Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und optische Ansprüche. Die Pulverbeschichtung vereint somit Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit.

Wir beschichten mit einer modernen Handbeschichtungsanlage, vorrangig zum Beschichten von großen Konstruktionsteilen. Die Pulverbeschichtung ist eine Einbrennlackierung, welche bei ca. 180 Grad erfolgt und ist härter, kratz- und stoßfester als jeder Nasslack. Mit vergleichsweise geringer Schichtdicke (80 - 120 µm) erreicht man eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Die Pulverbeschichtung zählt somit zur effektivsten und haltbarsten Industrielackierung. Beschichtet werden alle RAL-Farben, Sonderfarben auf Anfrage.

Bei einer klassischen Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung werden die Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Das ursprüngliche Verfahren der Pulverbeschichtung eignet sich somit nur für metallische Objekte. Vor der eigentlichen Pulverbeschichtung müssen die Werkstücke gereinigt und vorbehandelt werden, sweepen oder sandstrahlen, anschließend werden sie in eine Applikationsanlage befördert. Dort wird das Pulver auf die Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu 200-250° in ihre Oberflächen eingebrannt. Fachlich korrekt wird dieser Vorgang als Vernetzung bezeichnet, er ist das Kernstück der Pulverbeschichtung. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des zu lackierenden Werkstücks. Die Verarbeitung ist wesentlich schneller und effektiver, so das man am selben Tag die lackierte Teile montieren kann. Durch die F&E-Pulverbeschichtung erhalten Oberflächen eine sehr gute mechanische Eigenschaft. Sie sind dadurch weitaus unempfindlicher gegenüber Kratzern, chemischen Belastungen und Umwelteinflüssen. Die Mindestschichtdicke beträgt 80µm. IHR FARBSPEKTRUM Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben können realisiert werden Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt Oberflächenstruktur: glatt, feinstruktur Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben usw. Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest, Antistatisch, Kratzfest und zweifarbige Beschichtungen auf Anfrage

Fein, feiner, Pulverbeschichten Oberflächenveredelung, die Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit wie keine zweite vereint: Pulverbeschichtung – eine feine Sache Glatt, strukturiert oder Hammerschlagoptik in allen RAL-Tönen: Farben und Anmutung sind Trends. Auch im Metallbau, in der Automobilindustrie oder in der Medizintechnik. Produkt- und Industriedesigner stellen allerhöchste Ansprüche – albea steht hier für ein optimales Beschichtungsergebnis mit fundierter Beratung. Verlassen Sie sich auf albea: Materialkenntnis und das Know-how in der Produkt-Vorbehandlung sind für uns selbstverständlich.

Pulverbeschichtung von allen Teilen . Multimetallvorbehandlung, incl. chromfrei Passivierung, Großteile bis 9 Meter länge Große Sachen einfach gut machen - unsere Passion Ihre Aufgabe unsere Mission

Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind vielfältig. Zum Schutz und auch aus optischen Gründen sind Beschichtungen meist unumgänglich. Damit die geforderte Oberflächenqualität erreicht wird, nutzen wir die Expertise unser Kooperationspartner. Wir lassen unsere Produkte unter anderem lackieren, verzinken, chromatieren, brünieren, eloxieren, kathodisch tauchlackieren und Zink-Nickel beschichten. Die hohen Anforderungen an unsere Produkte führen häufig dazu, dass wir die Stoffeigenschaften des Grundmaterials ändern müssen. Das Verfestigen der Randschicht geschieht durch Glattwalzen oder Strahlen mit Feststoffen. Das Wärmebehandeln erfolgt durch unsere hoch spezialisierten Kooperationspartner. Dabei werden unter anderem folgende Verfahren genutzt: Glühen, Normalisieren, Einsetzen, Härten, Anlassen, Auslagern, Vergüten und Nitrieren.

Vorteile von S+C Ofenrollen: Der innovative Werkstoff Centralloy® 60 HT R erhöht die maximale Arbeitstemperatur auf 1.250 °C, die Lebensdauer wird verlängert und die Betriebskosten werden reduziert. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Ofenrollen: Zum einen wassergekühlte Rollen, deren Hauptvorteil in niedrigen Beschaffungskosten und der erhöhten Anwendungstemperatur liegt. Die maximal empfohlene Arbeitstemperatur dieser Rollen beträgt 1.180 °C, und ihre Lebensdauer beträgt etwa zwei Jahre. Die Alternative sind ungekühlte "trockene" Ofenrollen, die jedoch meist nur bis max. 1.150°C eingesetzt werden können. Trockene Ofenrollen aus Centralloy 60 HT R können jedoch bei Temperaturen bis 1.250°C verwendet werden. Ihr Beschaffungspreis ist meist höher, aber ihre Lebensdauer kann, je nach Ofenbedingungen, mehr als doppelt bis dreimal so hoch sein. Gerade hier, und im direkten Vergleich der Betriebskosten, erzielen trockene Ofenrollen einen entscheidenden wirtschaftlichen Vorteil, da die Hitzeverluste im Ofen stark reduziert werden. Anwendungstemperatur: Bis zu 1250 °C

MIT PULVERLACK BESCHICHTEN | Von der Vorbehandlung bis zum Finish: Wir bieten Ihnen ein komplettes Leistungsspektrum an | Entfetten, Passivieren, Pulverbeschichten und Verpacken. Die Pulverbeschichtung erfüllt neben seinen dekorativen Eigenschaften vor allem Korrosionsschutzanforderungen. Sie kann darüber hinaus aber auch antibakteriell, uv-stabil, kratzfest und einiges mehr sein. Anwendung finden unsere Beschichtungen in den Bereichen: Landmaschinen, Bau- und Beschlag, Automobilzubehör, Armaturen, Haushaltsgeräte und Profile. Durch einen umfangreichen Bestand an Lackiergestellen können wir auch große Serien in kurzer Zeit abarbeiten. Kleine Serien sind durch eine intelligente Fördertechnik unserer Beschichtungskabinen aber ebenso möglich. Wir verarbeiten primär Polyesterpulver aber auch Epoxy – und Polyester/Epoxypulver. Ihr Anbieter aus Nordrhein-Westfalen (NRW) für: Pulverbeschichtung von Aluminium, Pulverbeschichtung von Kleinteilen, Pulverbeschichtung, elektrostatische (Dienstleistung)

über 60 Jahre Know-how Seit den 50er Jahren ist die METAG Metallverarbeitung GmbH aus Oranienburg in der mechanischen Fertigung im Einsatz. Dabei stehen wir unseren Kunden selbstverständlich sowohl für die Produktion von Klein- und Mittelserien als auch für die Einzelanfertigung zur Verfügung. Neben jahrzehntelanger Erfahrung und einem zuvorkommenden Kundenservice überzeugt unser Betrieb durch: Ein breites Spektrum an Bearbeitungsverfahren Komplettbearbeitung aus einer Hand: von der Ausarbeitung der Bearbeitungstechnologie über Härten und Oberflächenbehandlung bis zum einbaufertigen Teil Präzises Rundschleifen der Drehteile Produktion vom Einzelteil bis zur Großserie Neuanfertigung für defekte Maschinenteile Fertigung von Ersatzteilen Qualitätssicherung von der Rautiefenmessung bis zur Messmaschine mit Protokollierung Leistungen

Zulieferer für die Metall-Industrie Wir bieten ein breites Spektrum im Bereich Metallverarbeitung an. Es wird nach Zeichnung oder nach Konstruktion eines neuen Produktes in unserem Hause, bei unseren Partnern und Lieferanten gefertigt. Die Verfolgung des Fortschritts der Fertigung, Qualitätsmessungen, Lieferungsverfolgung und Lieferantenkontrollen werden durch uns durchgeführt. Der aktuelle Status wird Ihnen kontinuierlich transparent bereitgestellt. Wir sind erfreut über Ihre Anfragen und Ihr Feedback

Das Pulverprogramm der Womet GmbH umfasst eine Vielzahl von Werkstoffen, hauptsächlich für die Bereiche Löten, Thermisches Spritzen und Metallpulver für verschiedene Anwendungen z.B. Pulverauftragsschweißen. Alle Pulver sind in chemischer Analyse, Kornform und Korngrösse speziell für ihre jeweiligen Anwendungen zugeschnitten. Unsere Pulverwerkstoffe werden nach verschiedenen Herstellungsmethoden produziert.

Wir bieten Ihnen pressfertige Mischungen aber auch Basispulver für das axiale Pressen von Sinterformteilen und weichmagnetischen Formteilen an. Wir produzieren übliche Sint-A,B,C,D, Sorten mit P, Cu, Mo, Ni, inkl. einer Vielzahl von Wachs- und Graphitsorten, Additiven

Neben dem galvanischen Verzinken bieten wir unseren Kunden auch eine Oberflächenveredelung durch Pulverbeschichten an. Dabei werden die Werkstücke mit elektrisch aufgeladenen Lackpartikeln eingesprüht. Diese Lackstaubschichten werden anschließend durch Erhitzen auf 180°C eingebrannt. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: Hervorragender Korrosionsschutz Starke Witterungsbeständigkeit Sehr gute Kratzfestigkeit Hoher Schlagschutz Temperaturbeständigkeit je nach Beschichtung von -40°C bis 160°C

Entwicklung von Blechbearbeitungsmaschinen, beispielsweise Prägeautomaten, etc. Durch den Einsatz von neuen Werkstoffen und den zunehmenden Trend zum Leichtbau entstehen neue, innovative Lösungen, die bei geringerem Materialeinsatz höhere Festigkeiten garantieren können. Profilieren & Prüfen Präzisionsmaschinen zum Profilieren von Blech sowie Anlagen zur Prüfung von Blech-Profilierungsarbeiten. Durch einen gezielten Prägevorgang werden lokale Verfestigungen erzeugt. Ein gezielter Einsatz dieses Effektes führt bei geringerem Materialeinsatz zu hochfesten Strukturen. Diese Technologie findet Ihren Einsatz im Leichtbau und überall dort, wo geringer Materialeinsatz aus Kosten- und/oder Gewichtsgründen vorteilhaft sind. Für den Bereich Automotive liefern wir Prägemaschinen, die dünnste Bleche durch lokale Verfestigung zu hochfesten Strukturen verarbeiten. Unser Know-How in der Blechbearbeitung kann Ihnen so Wettbewerbsvorteile verschaffen.

Wir führen manuelle Pulverbeschichtungen auf alle aus Metall bestehenden Artikel aus. Dadurch liegt unsere Stärke in der Flexibilität. Von großen bis selbst kleinsten Teilen, sind wir in der Lage Beschichtungen für Sie auszuführen. Das Beschichtungsverfahren erfolgt mittels elektrostatisch aufgeladenem Farbpulver, auf elektrisch leitfähigem Werkstoff mit anschließendem Einbrennverfahren (180 – 200° C). Der Auftrag des Farbpulvers erfolgt mittels einer Pulverpistole. Die Pulverpartikel erzeugen durch die oben genannte Aufladung eine sehr gleichmäßige Schicht auf den Werkstücken, dies führt zu einer glatten, sauberen und mechanisch belastbaren Oberfläche, die hochabriebfest, schlag- und kratzfest ist. Pulverbeschichtungen bieten eine hervorragende Optik bei großer Farbvielfalt und sind umweltfreundlich, da keine Lösungsmittel enthalten sind. Wir können alle Formen und Mengen an Kleinteilen beschichten. Im Rundlauf unserer Anlage können wir Serienteile mit einem maximalen Stückgewischt von 60 kg und einer maximalen Abmessung von Breite 1000 mm, Höhe 1200 mm, Länge 2900 mm beschichten. Großteile mit einem maximalen Stückgewischt von 90 kg und den maximalen Abmessungen von Breite 500 mm, Höhe 900 mm, Länge 6000 mm können wir in Kleinmengen/Einzelstücken beschichten. Je nach Zustand der zum Pulverbeschichten anstehenden Teile führen wir selbstverständlich auch die entsprechend notwendige, fachmännische Vorbehandlung aus. (Entfetten, Schleifen, auf Wunsch Spachteln und das Abkleben von Werkstücken) Für die Farbgestaltung bieten wir das Spektrum an RAL und DB Farbtönen und darüber hinaus weitere Metallicfarbtöne und Sondereffektbeschichtungen.

Die Pulverbeschichtung ist ein universell einsetzbares Beschichtungsverfahren. Sie wird sowohl als Design- bzw. Dekorationsoberfläche als auch als technische Beschichtung eingesetzt. Mit der Pulverbeschichtung lassen sich nahezu alle denkbaren Oberflächeneffekte wie Glanz, Mattierung oder Struktur- und Metallic-Effekte erzeugen. Wir erfüllen als Beschichter alle Farbwünsche: von Farbtönen nach RAL, NCS oder Sikkens, bis zu Farben, die exclusiv und speziell für den Kunden ausgearbeitet werden. Unsere Anlagentechnik ermöglicht es uns, Beschichtungen von Großserien mit gleicher Sorgfalt auszuführen wie auch die individuelle Beschichtung von Einzelteilen. Einsatzgebiete Geeignet sind Produkte der gesamten metallverarbeitenden Industrie, wie z. B. der Automobilzulieferer-, der Stahlrohrmöbel- und Kinderwagenindustrie. Verfahrensweise Die Teile werden in der Vorbehandlung zunächst von Fett und Schmutz befreit und mit einer Phosphatschicht überzogen, die als Korrosionsschutz und Haftvermittler dient. Anschließend werden die Teile gespült und getrocknet, um eine optimale Oberflächenreinheit zu garantieren. Die Applikation des Pulvers erfolgt mit modernsten Anlagen automatisch oder teilespezifisch manuell. Danach wird der Pulverlack im Heißluftofen vernetzt. Es entsteht eine äußerst strapazierfähige, schlagzähe Oberfläche. Die Pulverbeschichtung kommt bevorzugt für technische und gestalterische Zwecke zum Einsatz. Vorbehandlung Entfetten/Eisenphosphatieren, mehrfaches Spülen mit vollentsalztem Wasser, Trocknen mit Heißluft bei ca. 120 °C Pulverbeschichtung Elektrostatische oder tribostatische Applikation des Pulvers automatisch oder teilespezifisch manuell. Vernetzung des Pulverlacks bei ca. 180 °C Teilegrößen Die maximale Teilegröße liegt bei einer Länge von 3.000 mm, einer Breite von 900 mm und einer Höhe von 1.450 mm, sowie einem Einzelgewicht von 30 kg. Besonderheiten der Pulverbeschichtung Die Pulverlacke enthalten keinerlei Lösungsmittel oder toxische Schwermetalle. Anforderungen wie Lebensmittelechtheit oder Kindersicherheit nach DIN EN 71/3 sind problemlos erfüllbar. Im Gegensatz zu Nasslacken ermöglichen Pulverlacke nahezu 100% Materialausnutzung bei der Verarbeitung.

Generative Urmodelle. Prototyping. Kleinserien. Komplettsysteme. Und vieles mehr. Von der Anfrage bis zur pünktlichen Anlieferung vor Ort. Alles mit einem Ziel: volle Kundenzufriedenheit! Generative Urmodelle. Prototyping. Kleinserien. Komplettsysteme. Aus PE, PP, PC, PVDF fertigen wir nach Ihren Vorgaben Maschinenbauteile, Korpusse oder ganze Anlagen. Senden Sie uns Ihre Anfrage.

Um die jeweilige Funktion der Drehteile nachhaltig gewährleisten zu können, bieten wir eine optimal mit dem Kunden abgestimmte Beschichtungslösung an. Wir liefern in Zusammenarbeit mit zertifizierten, externen Partnern beispielsweise kathodischen Korrosionsschutz durch galvanisches Verzinken oder Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen mit nochmals verbesserter Korrosionsbeständigkeit. Natürlich umweltschonend mit Verzicht auf sechswertige Chromatierungen, in vielen gewünschten Passivierungsvarianten. Bleifreie Zinnbeschichtungen für eine optimale Lötfähigkeit sind ebenso lieferbar wie eine technische Versilberung zur Verringerung des Kontaktwiderstandes. Einige mögliche Beschichtungen sind hier aufgeführt. Weitere Oberflächen sind auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns bei Interesse gerne an!

Ausmauerungsvorrichtungen für Hochöfen. Befahranlagen für Hochöfen, wie z. B. ein Schrägaufzug mit Windenhaus, Winden und Hunte, die das Erz in den Hochofen transportiert.

CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler und 4. Achse. Max. Verfahrwege 1.150 mm x 620 CNC-Fräsmaschinen, mit gesteuertem Rundtisch, 4. Achse. Max. Verfahrwege 700 mm x 600 CNC-Drehen bis 650 mm Durchmesser mit Werkzeugwechsler und angetriebenen Werkzeugen.

Unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall sind der Inbegriff von höchster Präzision und feinster Verarbeitung. In diesem Artikel stellen wir Ihnen unsere fortschrittliche Ätztechnologie vor und erläutern die Anwendungsbereiche dieser maßgeschneiderten Präzisionsteile aus Metall. 1. Präzisionsätzteile: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall. Jedes Teil wird in höchster Präzision gefertigt, selbst bei den kleinsten und filigransten Komponenten. 2. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unsere Technologie kann an verschiedene Materialien angepasst werden. 3. Individuelle Gestaltung: Mit unserer Ätztechnologie haben Sie die Freiheit, Präzisionsteile aus Metall individuell zu gestalten. Jedes Teil kann nach Ihren spezifischen Anforderungen gestaltet werden. 4. Geometrische Vielfalt: Unsere Technologie erlaubt die Bearbeitung einer breiten Palette von Geometrien, von klassisch bis außergewöhnlich. Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu uneingeschränkt. 5. Keine Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften: Unsere Ätztechnologie führt zu keiner thermischen oder mechanischen Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften, wodurch die Qualität und Festigkeit der Materialien erhalten bleibt. 6. Anspruchsvolle Anwendungen: Unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall finden in anspruchsvollen Branchen Anwendung, darunter die Elektronik, die Medizintechnik, die Mikrosystemtechnik und die Luft- und Raumfahrt. 7. Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall sind die ideale Wahl, wenn Sie nach maßgeschneiderten Präzisionsteilen suchen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Ganz gleich, ob Sie ansprechsvolle Komponenten oder komplexe Strukturen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Präzisionsteile aus Metall. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallbearbeitung.

Dieser Hohlrotor wird in einer Dickstoffpumpe eingesetzt und ist aus einem verschleißfesten Werkstoff.

Im August 2016 erweitern wir unseren Maschinenpark mit einer neuen Lasermaschine, der TruLaser 3030 fiber. Die automatische Laserleistungssteuerung garantiert sowohl bei kleinen Ecken und Konturen als auch bei Werkstücken mit bis zu 1000 kg höchste Schneidpräzision, da durch die moderate Wärmebelastung der Bauteilverzug minimiert wird, und somit zusätzliche Bearbeitungskosten für nachfolgende Arbeitsgänge, wie z.B. Richten bzw. mech. Nacharbeit entfallen.

Lohnfertigung Blechbearbeitung Stahl - Edelstahl - Aluminium > Laserschneiden bis 25 mm > Anarbeitung > Abkanten bis 4.000 mm / 175 to. > Schweißtechnik MAG / WIG / Laser > CNC - Fräsbearbeitung > Oberfläche > Baugruppenmontage Stahl- und Metallbau > Geländer > Balkone > Überdachungen > Treppenbau > Zaunbau > Carports > Vordächer > Sonderanfertigungen > Stahlkonstruktionen

Bearbeitung von Metallobjekten durch das Schleifen, Kratzen, Polieren, oder Glasperlenstrahlen der Oberflächen. DI Oberflächentechnik wurde 2021 von Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato gegründet. Seitdem hat sich der Betrieb auf einige Anwendungen spezialisiert, sowie das chemisch schonende Entschichten von galvanischen Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen und Kupferlegierungen. Auch das Vernickeln von Schneidwaren ohne extreme innere Spannungen in der galvanisch abgeschiedenen Nickelschicht gehört zu den spezialisierten Verfahren. Hinzu kommen noch Anwendungen wie das Mattieren mittels Glasperlen, oder das Teilvergolden von Werkstücken. DI Oberflächentechnik ist ein junger, wachsender und flexibler Betrieb, der sich die Erfüllung der Kundenwünsche zur Hauptaufgabe macht.

Griffe aus Metall, unsere Leistungen sind vielseitig und wir sehen uns nicht nur einfach als Ihr Lohnfertiger, sondern als Ihr Partner, Entwickler und zuverlässigen Produzenten. z.B.: Griffe aus Metall durchlaufen alle Entwicklungs-, Produktions- und Service-Bereiche vom kleinsten, perfekten Handgriff bis zum komplexen, automatisierten Produktionsprozess Unsere Leistungen sind vielseitig und wir sehen uns nicht nur einfach als Ihr Lohnfertiger, sondern als Ihr Partner, Entwickler und zuverlässigen Produzenten. Die Auswahl der geeigneten Materialien für Ihre Produkte und deren Einsatzgebiete, die Planung von effizienten Produktionsprozessen bis hin zur Lieferung "just in time" mit eigenem Fuhrpark sind Garanten für den Erfolg unserer Kunden und die Qualität der Produkte! Beratung Unsere Kunden greifen gerne auf unser breites Fertigungs-Know-how zurück. Insgesamt haben wir über 30 Jahre Erfahrung in der Profil- und Oberflächenbearbeitung. Somit sind wir in der Lage, Ihnen ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten und höchsten Qualitätsansprüchen gerecht zu werden.